Galvanisatie

Verzinken is een algemene term die verwijst naar elk oppervlak behandeling resulteert in de vorming van een metallische deklaag van zink. Het doel is om afbraak van metaal onder corrosie te voorkomen. In feite is zink een reducerend metaal dat wordt geoxideerd in plaats van metaal beschermt. Alledaagse taal gebruikt een speciale terminologie na het verzinken proces:

  • elektrolytisch verzinken: elektrolytisch zink depositie. De producten worden genoemd gecoat elektrolytisch producten;
  • shérardisation: naam gegeven aan een thermochemische proces oppervlakkige zinkdiffusie in staal;
  • Thermisch verzinken: Herstel door onderdompeling in een bad van gesmolten zink. De producten worden genoemd gegalvaniseerd producten;
  • zinklaag door hete spuiten: gesmolten zink herstel door pistool spuiten. De producten die onder zijn metalen zink genoemd.

De toepassing van verven met poeder of zink stof is uitgesloten van de namen van verzinken, galvaniseren, thermisch spuiten. Om deze lagen verf aan te wijzen, het gebruik van "metallic zink verf" of "rijke metallic lak zink" vermijdt elke dubbelzinnigheid.

Verzinken

Het elektrolytisch verzinken is dominant op het gebied van het galvaniseren van de tonnage van electro afgezette metaal. Sinds het begin van de twintigste eeuw de cyanide processen gebruiken korrelverfijners kan deposito Brillanter. Bright zinklagen zijn wijdverspreid en elektrolyten zijn ontwikkeld om afzetting van de gewenste eigenschappen in termen van decoratieve uiterlijk, weerstand tegen corrosie en het vermogen om chroompassivering.

Utility

Het elektrolytisch verzinken wordt toegepast op de eerste corrosie weerstaan ​​voordat esthetische of functionele overweging. In de vroege twintigste, werden vroege elektrolyten gebruikt cyanide complex zeer effectief maar zeer toxisch voor het milieu. De eerste zeer heldere afzettingen alleen verscheen in 1966 met de uitvinding van zure baden met zinkchloride en de incorporatie van ketonen als glansmiddel. In de jaren '80, hebben alkaline zinkaat baden geleidelijk aan vervangen de oude cyanide baden en de markt gedomineerd door hun uitstekende vaardigheden om corrosie. De versnelling van verlatenheid cyanide proces komt ook overeen met de implementatie van Europese richtlijnen, die zeswaardig chroom passiveren zink verboden. De alkalische cyanidevrij zink storting bevat weinig organische bleekmiddelen en zuilvormige structuur laat een dikke beschermende passiveren.

Processen

De bescherming tegen corrosie van het staal wordt eerst gemaakt van het potentiaalverschil tussen de anode zink = ongeveer -760 mV / SHE) en het ijzer in het staal = ongeveer -440 mV / SHE). Het staal wordt beschermd door kathodische bescherming zolang het zink niet volledig worden geoxideerd. De capaciteit van het depot om de corrosiesnelheid te verlagen gereduceerd tot slechts vier variabelen:

  • laagdikte 10 micron vaak gevestigd vandaag;
  • het vermogen om beschermende conversielaag dikten in de orde van 200 tot 400 nm bij conversie naar driewaardig chroom te ontvangen;
  • de afname van het potentiaalverschil met het staal door middel van edele legering zoals Zn-Ni bij 12-15% nikkel;
  • het indienen van een verbeterde afwerking organo-minerale gebruikmakend siliciumoxide, smeermiddelen en remmers tot een dikte van 1 micron.

Het verzinken elektrolyten zijn onderverdeeld in twee types: alkalisch of zuur.

Alkalische baden

  • Cyanide zij zink, natriumcyanide en natriumhydroxide bevatten. Zink is evenals oplosbare onder Na2Zn4 zinkaat Na2Zn4 vorm. Onderhoud omvat regelmatige controle van het Zn gehalte in NaOH en NaCN. De verhouding NaCN / Zn kan variëren van 2 tot 3, afhankelijk van de badtemperatuur. De volgende tabel toont de standaard waarden bij kamertemperatuur te worden gerespecteerd:

Bleekmiddelen handel verkrijgbare amino gebruik van graan en benzylnicotinaat raffinaderijen. Omdat grote gezondheids- en veiligheidsrisico's stelde de cyanide baden, worden deze elektrolyten vervangen door alkalische baden zonder cyanide.

  • Alkali cyanidevrije: ze bestaan ​​uit zink en natrium. Korrelverfijners zijn dezelfde als cyanide processen, maar quaternaire ammoniumverbindingen staat het verschil in dikte tussen de zones van verschillende stroomdichtheden bevatten. De controle wordt uitgevoerd door de strenge controle van zink en soda volgens de onderstaande tabel. Een hoge zinkgehalte bevordert de Faraday-efficiëntie, maar vermindert de kracht om penetratie deponeren bij lage stroomdichtheden.

Zuurbaden

  • Bains op hoge snelheid: ze zijn voorbehouden aan de behandeling in de continue draad, strip of buis. Het substraat met hoge snelheid beweegt tot 200m / min en legt bijzonder korte tijd galvanisatie. De baden zijn verbindingen met sulfaat of zinkchloride de oplosbaarheid grenzen. Een boorzuur toevoeging aan het lage niveau beperkt de verbranding bij hoge stroomdichtheden en speelt een bufferende werking van de pH. Ze bevatten weinig korrelverfijners die natriumsaccharinaat.
  • Traditionele baden chloride: dit zijn de meest voorkomende. Eerst gelanceerd Aves ammoniumbasen, hebben deze methoden ontwikkeld met kalium bases in West voornamelijk als gevolg van de vervuiling van het afvalwater. Ze bevatten zinkchloride, ammoniumchloride, kaliumhydroxide en boorzuur kalium badkamer. Het zinkgehalte afhankelijk van de mate van gewenste behandeling van de productiviteit of bulk aan de schroef. Het varieert in het algemeen van 20 g / l tot 50 g / L. De pH is 4,8.

Korrelverfijners zijn slecht oplosbaar ketonen of aldehyden. Moet oplosbaar in alcoholische oplosmiddelen met of beter hydrotropen oppervlakteactieve stoffen. Deze moleculen zijn co-gedeponeerd bij de zink- en produceert een zeer hoge glans, maar verstoren passivering en verminderen het beschermende effect van zink.

Markten

  • Automotive Industry
  • Gebouw
  • Ruimtevaart
  • Machinebouw
  • Bouten en moeren